阻尼橡胶的主要性能指标为静态刚度、阻尼系数和动态模量;影响阻尼橡胶的最主要因素是橡胶的分子结构。在通用橡胶中,以丁基橡胶和丁腈橡胶的阻尼系数最大,填充体系是除生胶之外影响动态阻尼性能最为显著的因素,与其用量、粒径、活性和形状都有关,阻尼性能亦与硫化体系、增塑剂有关。

很早以前,人们就懂得用软木、布料、毛毡和动物皮毛等天然高分子作抗震材料。第二次世界大战期间,英国科学家发现某些橡皮可以吸收雷达波后,开始合成高分子阻尼材料。50年代初,

德国的H.Oberst,法国的E.E.Ungar和D.Ross等,分别研究和发展了高聚物自由层和约束层的阻尼技术及其理论。1966年W.Albert制备了按不同Tg顺序叠合而成的多层高分子阻尼材料。1968年G.L.Ball等制备了高分子及其填充阻尼材料。1974年L.H.Sperling发展了互穿网络聚合物新型阻尼材料。50～70年代初,高分子阻尼材料发展较快,已成为具有大量及系列品种供用户使用的功能材料。我国的高分子阻尼材料的生产始于70年代[1]。

阻尼减震技术是利用橡胶特有的粘弹性,在振动过程中,将动能转化为热能,从而达到降低振幅的目的。其原理是,阻尼橡胶聚合物在受交变应力(如振动)作用时,因链状大分子的运动要克服链段间的内摩擦阻力需要时间,因此,变形往往滞后于应力的变化,这种滞后在一定温度及频率下十分明显。变形滞后则意味着要产生能量消耗,这正好将振动体的动能减小,达到减震的目的。减震橡胶用于防止或缓冲振动,广泛用于各种机动车辆、设备仪器、自动化办公设施和家用电器中。近年来,一些大型建筑物和桥梁、计算机房等,也采用了隔离

地震的层压橡胶垫支撑建筑物,以降低建筑物的地震响应。随着阻尼橡胶的不断开发应用,阻尼减震技术也取得了长足的发展,人们除了在拓宽阻尼材料的使用温度范围及频率范围上进行不懈

地努力之外,还在阻尼机理的微观定量解释等方面取得了不少进展。

阻尼橡胶的性能指标

通常控制振动是通过如下三个途径:①降低震源的激发力;②将振动与激发源隔开(隔振);③缓和振动体的振动。